关节叠片联轴器叠片刚度的计算！

叠片联轴器是一种全金属挠性联轴器，它通过弹性元件—膜片组件传递主从动轴之间的转矩，并通过膜片组件的三维变形补偿机组两轴线间由于制造安装误差、承载后的变形以及温度变化等所引起的轴向、径向及角向偏移，因此膜片组件是叠片联轴器的关键部件，其性能指标决定整体联轴器的工作性能。

刚度(柔度)性能直接反映膜片补偿各种偏移的能力，是膜片的主要研究因素。膜片刚度性能的理论研究方法主要有解析法和有限元法两种。文献利用力学方法推导出膜片联轴器挠性元件的刚度计算公式;文献利用有限元分析软件Ansys分别提出船用膜片联轴器弯曲刚度的计算方法和大功率膜片联轴器扭转刚度的计算方法。

本文以关节叠片联轴器为例讨论叠片的刚度计算，所用的叠片为六孔束腰型叠片根据叠片所受的载荷，分别给出普通叠片联轴器和关节叠片联轴器叠片的扭转刚度、轴向刚度以及径向刚度的计算公式，对它们进行比较。并利用Matlab软件编程计算，分析叠片联轴器加人关节轴承后对其刚度的影响。

本文针对无关节轴承叠片联轴器和有关节轴承联轴器的刚度特性进行分析.推导出两者的扭转刚度、轴向刚度和径向刚度，并对得到的结果进行比较总结。通过以上分析，可以得到如下结论:

1)无关节轴承叠片联轴器和有关节轴承叠片联轴器的扭转刚度和轴向刚度均相同，且叠片的轴向刚度随着轴向偏差的变化而变化，并不是一个固定值。

2)关节轴承式叠片联轴器的径向刚度远小于普通的叠片联轴器，这也是关节联轴器的主要特点，即允许大的径向误差。基于有限元模拟花套冷挤压成形及模具设计冷挤压是一种非常先进的绿色加工工艺，非常适合传动零件的坯杆加工。根据花套的零件技术特点，确定了两种挤压方案，设计了挤压模具。基于数值模拟对零件成形过程进行了分析，得到了成形方案数值模拟结果与试验对比证明了模拟的正确性。